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導(dǎo)熱用氫氧化鋁

導(dǎo)熱用氫氧化鋁（ATH）作為一種重要的無機阻燃導(dǎo)熱填料，對其產(chǎn)品指標有非常具體和嚴格的要求。這些指標共同決定了它在高分子材料（如環(huán)氧樹脂、硅膠、塑料等）中的性能。以下是導(dǎo)熱用氫氧化鋁的核心產(chǎn)品指標要求，分為關(guān)鍵指標、重要指標和參考指標三類：一、關(guān)鍵指標 (直接影響導(dǎo)熱和阻燃核心功能)純度與雜質(zhì)含量Al?O?含量：通常要求 > 99.0% (越高越好)。高氧化鋁含量意味著高溫下脫水后能留下更多的導(dǎo)熱骨架（Al?O?），并且雜質(zhì)少，熱穩(wěn)定性好。雜質(zhì)離子含量：特別是 Na?O（鈉離子）含量要求極低，通常需 < 0.1%，甚至 < 0.05%。鈉離子是“高溫泡”的元兇，會在加工溫度下（如>200℃）引起材料內(nèi)部起泡、降解，嚴重降低電氣性能和機械性能。重金屬含量：對于電子電氣產(chǎn)品，需符合RoHS等標準，嚴格控制鉛(Pb)、鎘(Cd)、汞(Hg)、六價鉻(Cr??)等含量。粒徑及其分布常見范圍：用于導(dǎo)熱的ATH通常追求更大的粒徑，一般在 10μm - 50μm 之間，甚至更大。大顆粒有助于形成更有效的導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)。中位粒徑：這是重要的指標之一。導(dǎo)熱填料存在一個“臨界粒徑”效應(yīng)，粒徑過大或過小都不利于形成導(dǎo)熱通路。粒徑分布：要求分布越窄越好。窄的分布有利于顆粒的緊密堆積，減少界面熱阻，提高填充密度和導(dǎo)熱效率。寬分布的小顆粒會填充在大顆粒之間，雖然能提高填充量，但可能會增加體系粘度，影響加工。二、重要指標 (影響加工性和材料綜合性能)3.熱穩(wěn)定性與脫水溫度脫水起始溫度：ATH在約220℃開始吸熱分解生成氧化鋁和水。這個溫度越高越好， ideally > 220°C，以確保在材料加工（如注塑、壓片）過程中不會提前分解產(chǎn)氣。水分含量要求 < 0.3%，越低越好。過高水分會在加工過程中形成氣泡，影響制品致密性和表面光潔度，同時也會降低電氣絕緣性能。白度要求高白度，通常 > 95%。這影響了制品的顏色和外觀，對于需要調(diào)色的產(chǎn)品尤為重要。三、參考與物理指標形貌雖然ATH多為不規(guī)則顆粒，但類球形或球形化的ATH是高端導(dǎo)熱產(chǎn)品的趨勢。球形顆粒流動性佳，能大幅提高填充率（可達90%以上），同時有效降低體系粘度，極大改善加工性能。吸油值越低越好。吸油值高意味著填料需要更多的樹脂來潤濕，會導(dǎo)致體系粘度急劇升高，加工困難，且機械性能下降。表面處理可以顯著降低吸油值。真實密度約 2.42 g/cm3。這是一個常數(shù)，但用于計算填充體積分數(shù)。典型產(chǎn)品指標示例指標項目單位標準要求或典型值氧化鋁 (Al?O?) 含量%≥ 99.5氧化鈉 (Na?O) 含量%≤ 0.05中位粒徑 (D50)μm20 ± 2 或 45 ± 5粒徑分布 (D90/D10)-< 2.0 (分布窄)表面處理-氨基硅烷處理脫水起始溫度°C≥ 220加熱減量 (105°C, 2h)%≤ 0.2白度%≥ 96形貌-類球形吸油值g/100g≤ 30總結(jié)與選擇建議選擇導(dǎo)熱用氫氧化鋁時，需要根據(jù)您的基材類型、加工工藝、目標導(dǎo)熱系數(shù)和成本進行綜合考慮：加工方式：如果注塑成型，必須選擇吸油值低、流動性好的產(chǎn)品，否則粘度會太高無法加工。類球形產(chǎn)品是好的選擇。性能要求：追求高導(dǎo)熱，優(yōu)先選擇大粒徑、窄分布、高純度的產(chǎn)品，并盡可能提高填充量。成本控制：普通處理的ATH性價比高，但超高導(dǎo)熱要求的應(yīng)用可能需要更昂貴的球形化產(chǎn)品。

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